PE-pressu, lyhenne sanoista polyeteenipressu, on laajalti käytetty suojakangas, joka on valmistettu pääasiassa polyeteeni(PE)-hartsista, yleisestä termoplastisesta polymeeristä. Sen suosio johtuu käytännöllisyyden, kustannustehokkuuden ja sopeutumiskyvyn yhdistelmästä, mikä tekee siitä välttämättömän sekä teollisuudessa että jokapäiväisissä tilanteissa.
Materiaalikoostumuksen suhteen PE-pressuissa käytetään pääasiassa suurtiheyksistä polyeteeniä (HDPE) tai matalatiheyksistä polyeteeniä (LDPE). HDPE-pohjaiset tarjoavat suuremman vetolujuuden ja jäykkyyden, kun taas LDPE-muunnokset ovat joustavampia. Usein lisätään lisäaineita, kuten UV-stabilisaattoreita (auringon aiheuttamien vaurioiden estämiseksi), ikääntymisenestoaineita (käyttöiän pidentämiseksi) ja vedeneristysmodifioijia. Joissakin raskaaseen käyttöön tarkoitetuissa pressuissa on jopa kudottu polyesteri- tai nailonverkkovahvike paremman repäisylujuuden takaamiseksi.
Valmistusprosessiin kuuluu kolme keskeistä vaihetta. Ensin PE-hartsi ja lisäaineet sekoitetaan ja sulatetaan 160–200 °C:ssa.℃，ja puristetaan kalvoiksi tai levyiksi. Sitten kevyet versiot leikataan jäähdytyksen jälkeen, kun taas raskaammat versiot päällystetään PE-kalvolla kudotulla pohjalla. Lopuksi reunojen tiivistys, rei'itysreiät ja laatutarkastukset varmistavat käytettävyyden. PE-pressulla on erinomaiset ominaisuudet. Se on luonnostaan vedenpitävä, estäen tehokkaasti sateen ja kasteen. UV-stabilointiaineiden ansiosta se kestää auringonvaloa haalistumatta tai halkeilematta. Kevyt (80-300 g/㎡) ja joustava, sitä on helppo kantaa ja taittaa, joten se sopii epäsäännöllisiin esineisiin. Se on myös edullinen ja vaatii vähän huoltoa – tahrat voidaan puhdistaa vedellä tai miedolla pesuaineella.
Yleisiä käyttökohteita ovat lastin peittäminen logistiikassa, kasvihuone- tai heinäsuojana toimiminen maataloudessa, tilapäinen katto rakentamisessa sekä käyttö teltoissa tai auton suojina päivittäisissä ulkoiluaktiviteeteissa. Vaikka PE-pressulla on rajoituksia, kuten alhainen lämmönkestävyys ja huono kulutuskestävyys ohuille materiaaleille, se on edelleen ensisijainen valinta luotettavaan suojaukseen.
Julkaisun aika: 09.01.2026
